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打包帶生產中原料所起的作用有哪些

2019-12-11 14:00:00        0

  在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力,偏斜度.斷裂伸長率,厚度偏差等質量指標,還決定了打包帶的生產成本,決定打包帶生產企業的生死存亡。

  機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料,現在打包機械行業中,打包帶的應用已經非常的普及,運用先進的製作工藝和嚴格的流程審查才幹確保打包帶的質量。APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好好壞。

  打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈,增潤的效果,使PP高分子在拉伸過程中比較容易排列取向,能提高換包帶的拉伸強度和其他物理機械性能,但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性,當逾越一定量時,生產工藝明顯改變,模頭溫度降低,出料加快,可能會導致產品剛性下降從麵影響產品質量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方麵改善打包帶生產工藝條件(操作時的溫度,擠出速度)另一方麵提高了產品質量。

  使用打包帶進行打包機,手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入,用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個接頭,牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的最大拉力,一般達到80-150KG的拉力。

  機械打包機正常工作溫度為90-220度這親條件下粘合後的打包帶是否達到要求,除去合理使用打包機外,主要是打包帶生產工藝的控製。熱熔時為了增大兩帶的接觸麵積,機用打包帶要采用較細菱形軋花 花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多,就不如純PP熱熔後的搭接拉力強,APP量應在10%左右為適宜。

  機用打包帶在使用全自動打包帶機進行打包帶時,其偏斜度成為能否穿過全自動打包機的龍門架的關鍵。而這兩個指標與打包帶生產配方和生產原料息息相關。